鋁合金電纜是以AA8030系列鋁合金材料為導體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等技術(shù)的新型材料電力電纜。

　　

　　該合金電纜彌補了以往純鋁電纜的不足，雖然沒有提高了電纜的導電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)性能穩(wěn)定。

　　

　　電纜導體采用特殊的緊壓工藝，為控制生產(chǎn)出的電纜的外徑，緊壓系數(shù)一般控制在0.92左右。同時通過導體緊壓，來彌補鋁合金導體與銅導體相比在等體積導電量上的不足。這將會使絞合型的鋁線芯和實心銅導體具有相當?shù)男阅苤笜?，明顯的降低了電纜的外徑，提高了導電性能。

　　

　　鋁合金電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題：

　　

　　電纜在進行連鎖鎧裝的過程中，除生產(chǎn)設(shè)備因素外，所選用的合金帶的性能、形狀、尺寸等等都是技術(shù)關(guān)鍵，國標要求鎧裝層節(jié)距一致、均勻平整，無裂隙并能承受一定的壓力。

　　

　　電纜導體的退火工藝要遵循以下三個原則：退火溫度、時間、退火量。

　　

　　1、退火溫度：退火溫度要高于鋁合金液體再結(jié)晶溫度。

　　

　　2、退火時間：在保證導體*再結(jié)晶的條件下，盡量減少退火時間，以此來提高電纜的生產(chǎn)效率并降低能耗。

　　

　　3、退火量：一次性退火量的多少對電纜導體退火后的性能有直接影響，一次性退火量不要過多，應(yīng)根據(jù)退火爐性能及生產(chǎn)的鋁合金電纜導體型號來確定一次性退火量。